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              負極材料石墨化主流工藝

              發布時間:2024-01-05󰇰瀏覽次數:426

              隨著全球新能源行業的快速發展, 新能源汽車、儲能設備及消費類電子產品均出現了前所未有的強勁需求, 石墨負極材料需求也隨之顯著增長。石墨負極材料作為鋰離子電池的關鍵材料,逐漸成為負極材料的市場主流,約占市場份額的70%。


              1、石墨化

              石墨化過程是充分利用電阻熱把炭質材料加熱到 2300~3000 ℃,使無定形亂層結構的炭轉化成有序的石墨晶質結構的過程。石墨晶質結構轉化、原子重排的能量來源于高溫熱處理,隨著熱處理溫度的提高,石墨層間距逐漸變小,一般在0.343~0.346 nm 之間,一般溫度到2500℃時變化顯著,到3000℃時變化逐漸緩慢,直至完成整個石墨化過程。


              2、負極材料石墨化主流爐型及工藝

              目前負極材料石墨化過程采用的爐型主要有艾奇遜石墨化爐、內串石墨化爐、箱式石墨化爐及連續式石墨化爐等4種。

              艾奇遜爐是將炭質負極材料裝在單孔 1孔坩堝)坩堝內,再將坩堝裝入石墨化爐內并間裝電阻料作電阻,兩側和上蓋裝入保溫料后通過送電完成石墨化。內串石墨化爐是將炭質負極材料裝在多孔坩堝內(9孔坩堝),然后將坩堝通過串接方式首尾相連裝入石墨爐內,兩側和上蓋裝入保溫料后通過送電完成石墨化。箱式石墨化爐是將炭質負材料直接裝入事先用炭板或石墨板安裝好的大箱體內,再加上炭質或石墨質蓋板作為電阻,上部和兩側裝入保溫料后通過送電完成石墨化。連續石墨化爐是將炭質負極材料連續加入石墨化爐腔體內,經過高溫石墨化后冷卻排出。


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